(391)226-67-16
Автотранспортные услуги Квартиры


Каландровая технология производства линолеума

Каландровая технология впервые была реализована при производстве резины. На сегодняшний день данный способ использую для переработки ПВХ, в том числи при производстве линолеума.

На сегодняшний день многие производители используют данную технологию, в том числе и компания Tarkett, продукцию которой вы можете приобрести у на в офисе.Цены в Красноярске можно узнать по телефону у нашего менеджера или посмотреть сколько стоит линолеум в прайс-листе на сайте.

Если говорить проще, весть процесс заключается в том, что пластичную массу заливают между двух валиков и на выходе получается непрерывная пленка заданной толщины. Но на деле все гораздо сложнее. Как и большинство технологий по производству строительных материалов, каландрирование является сложным, многоэтапным процессом.

Подготовка сырья

В первую очередь необходимо правильно приготовить смесь. Для этого специальным образом готовят каждый компонент: просушивают, просеивают и т.д. После того, как все сырьевые компоненты приготовлены в нужных пропорциях переходят к стадии смешивания. Смешивание проходит в два этапа. Первый этап предварительное смешивание проходит в лопастном смесителе. Второй этап происходит одновременно с процессом пластикации в роторном смесителе. Процесс проходит при нагреве до определенной температуры 120-160 градусов по цельсию.

Каландровая установка

Далее, по транспортеру, смесь поступает в каландровую установку на первую пару вальцов. Транспортер закрытый, это сделано для того, чтобы избежать снижение температуры массы, а вместе с тем потерю пластичности материала. Кроме того, закрытый транспортер предохраняет атмосферу рабочего помещения от вредных выбросов.

Пройдя 2-3 пары вальцов, полученное полотно готово к непосредственной транспортировке на каландр. Где и происходит окончательное формирование полотна заданной толщины и ширины.

Толщина полотна

Формирование полотна равномерной ширины на всей поверхности заслуживает особого внимания. Дело в том, что на валы раскатывающие массу необходимо прилагать большое усилие, поэтому происходит их незначительное изгибание. Соответственно выходящее полотно в середине толще, чем по краям. Вариант использования валов большего диаметра, способных выдерживать нагрузку без деформирования был отброшен. Поскольку массивные валы приводят к необходимости увеличения размеров станины, стоимость которой около 50% от всей установки. Таким образом, получается существенное удорожание производственной линии. Впоследствии было найдено несколько путей выхода из сложившейся ситуации. Первый – изменение формы валов, так называемое бомбирование – увеличение диаметра валика от краев к центру. Второй - установка дополнительных подшипников на щеку вала с дополнительной нагрузкой гидравлическим прессом. Третий вариант получил наибольшее распространение – расположение валиков под некоторым углом друг к другу.

На выходе с каландровой установки имеем ПВХ полотно с равномерным распределением толщины. После этого материал охлаждают до температуры 40С. Затем на столе разбраковки происходит нарезка и упаковка полотна с дальнейшей транспортировкой на склад. Стоит заметить, что у каждого производителя существуют определенные тонкости и секреты при производстве продукции.

Яндекс цитирования Яндекс.Метрика